رکورد تازه در فولادسازی ذوبآهن اصفهان؛
نوسازی کامل دیگ اوتیلیزاتور کنورتور ۲ با تکیه بر توان داخلی
اهمیت پروژه
مهندس محمد کریمی، معاون تجهیزات انرژیتیک فولادسازی، در تشریح اهمیت این طرح گفت: در فرآیند تبدیل چدن به فولاد، انرژی حرارتی و غبار زیادی تولید میشود که وظیفه جذب و بازیافت آن بر عهده دیگهای اوتیلیزاتور است. این دیگها حرارت حاصل از فرآیند ذوب را به بخار تبدیل و به شبکه بخار کارخانه ارسال میکنند. اما با گذشت بیش از ۱۶ سال از زمان نصب و بهرهبرداری، فرسودگی در لولهها و پنلهای حرارتی به حدی رسیده بود که ادامه تولید بدون تعمیرات اساسی، خطرناک و پرریسک بود.
وی افزود: بیتوجهی به این فرسودگی میتوانست باعث نشتی بخار در مجاورت ذوب، افزایش خطرات ایمنی، آسیب به تجهیزات و ایجاد اختلال در سیستم تصفیه غبار و آلودگی محیط زیست شود. از اینرو، با برنامهریزی دقیق و برگزاری جلسات فنی از ابتدای سال جاری، عملیات ساخت و آمادهسازی پنلهای جدید بهطور کامل در داخل کارخانه انجام شد.
رکورد سرعت و دقت در اجرا
از تاریخ ۲۹ شهریور ۱۴۰۴، عملیات تعویض پنلهای بالارونده در چهار وجه از لبه کنورتور تا ارتفاع ۳۶ متری و با وزنی حدود ۸۰ تن آغاز شد. این عملیات طبق برنامه ۲۰ روزه اجرا شد و از نظر حجم، دقت و زمانبندی، رکوردی تازه در تاریخ تعمیرات فولادسازی ذوبآهن به ثبت رساند.
دستاوردهای فنی و زیستمحیطی
نتایج این پروژه قابل توجه است:
-
حذف کامل آبریزی از اکرانهای بالارونده و حذف خطر تماس آب با ذوب
-
کاهش توقف کنورتور و حفظ تداوم تولید
-
کاهش مصرف آب و افزایش تناژ و فشار بخار ارسالی به شبکه
-
بهبود عملکرد سیستم تصفیه غبار و کاهش محسوس آلایندگی زیستمحیطی
همافزایی و همکاری واحدها
مهندس محسن شانظری، مهندس ارشد دیگ اوتیلیزاتور، نیز با اشاره به انجام تعمیرات تکمیلی گفت: همزمان با تعویض پنلها، مجموعهای از اصلاحات شامل تعویض ونتوری تصفیه گاز و افشانکهای آب، داکتهای مکش، غبارگیرهای اولیه و ثانویه، مکنده دود، خطوط آب تصفیه گاز و تعمیر تجهیزات اصلی دیگ از جمله الکتروپمپهای سیرکولاسیون و تغذیه نیز انجام شد.
او با قدردانی از واحدهای مختلف در مدیریت فولادسازی، نت مکانیک، پشتیبانی ماشینآلات سنگین، HSE، اتوماسیون، خرید، امور فنی، برنامهریزی تولید و همچنین شرکتهای پیمانکار توسعه صنعت لنجان، آسیا سالار دریا و پرند گستر گفت: این پروژه نمونهای موفق از همکاری بینبخشی، استفاده از توان داخل و ارتقای سطح ایمنی و پایداری تولید در ذوبآهن اصفهان است.
پروژه تعمیرات اساسی دیگ اوتیلیزاتور کنورتور ۲ بار دیگر نشان داد که اعتماد به دانش و تجربه مهندسان ایرانی، میتواند بزرگترین چالشهای فنی را به فرصتی برای رشد، خودکفایی و افتخار ملی تبدیل کند.
- نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
- نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
- نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.
ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : 0